စမတ် ဆန်းဒဘလတ် စက်ရုပ်

ဂျဲရစ်စမတ် သဲမှုတ်စက်ရုပ်စနစ် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အားသာချက်များ

JERRYS ROBOT

1.စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ အနာဂတ်တွင် စက်မှုရုပ်သီးစနစ်နည်းပညာနှင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ကာ သဲမှုတ်စက်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးအဆင့်ကို များစွာမြှင့်တင်ကာ လုပ်သားအင်အားကို လွတ်မြောက်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြှင့်ခြင်းကို အဓိကအချက်အဖြစ် လုပ်ငန်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို တရုတ်စက်မှု 4.0 ခေတ်တွင် အပြည့်အဝဖြန့်ကျက်ရန် အရှိန်မြှင့်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

2.လူသားလုပ်သားဖြင့် သဲမှုတ်လုပ်ငန်းကို ရုပ်သီးစနစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်ခြင်း၊ သဲမှုတ်တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ လုံခြုံမှုစသည့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ခက်ခဲအန္တရာယ်များသော လက်ဖြင့်သဲမှုတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက်သဲမှုတ်နည်းပညာဖြင့် အစားထိုးလာနေသည့် ယနေ့ခေတ်တွင် ရုပ်သီးစနစ်သဲမှုတ်ခန်း သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်သည် လမ်းကြောင်းမှန်ဖြစ်လာပါသည်။

3.အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု- အလုပ်ခpiece ကုဒ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် ရုပ်သီးစနစ်သည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသော အလုပ်ခpiece ကို အလိုအလျောက်ဖော်ထုတ်ပြီး သဲမှုတ်လုပ်ငန်းကို အပြည့်အဝလွှမ်းခြုံကာ လူသားအကူအညီမလိုအပ်ဘဲ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

4.ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း- သဲမှုတ်သန့်ရှင်းရေးရုပ်သီးစနစ်သည် မပင်ပန်းဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရိုးရာလက်ဖြင့်သဲမှုတ်ခြင်းထက် အဆပေါင်းများစွာပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် သဲမှုတ်သန့်ရှင်းရေးရုပ်သီးစနစ်၏ အလုပ်ထိရောက်မှုသည် သိသိသာသာဦးဆောင်နေပါသည်။

5.ကြိုးတံအမျိုးအစား သဲမှုတ်ရုပ်သီးစနစ်

6.လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်ခြင်း- ရုပ်သီးစနစ်သည် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တည်ငြိမ်ပါသည်။ လက်ဖြင့်သဲမှုတ်ခြင်း၏ ပင်ပန်းမှု၊ အမှားအယွင်း၊ စိတ်ခံစားမှုစသည့် မတည်ငြိမ်သောအချက်များမရှိပါ။ ရုပ်သီးစနစ်တွင် တိုက်မှုကာကွယ်သည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ထားပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောတိုက်မှုဖြစ်ပွားပါက အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ပြန်လည်စတင်ကာ စနစ်သတိပေးချက်ပေးပါသည်။

7.သဲမှုတ်တိကျမှုမြင့်မားခြင်း- ရုပ်သီးစနစ်သည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလမ်းကြောင်းတိကျမှုသည် 0.1 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လူသား၏စွမ်းရည်ထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။ သဲမှုတ်ပြီးနောက် အလုပ်ခpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကောင်းမွန်ပြီး တိုက်ရိုက်ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြုပြင်မှုများပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောသဲမှုတ်ဖိအား၊ အလုပ်ခpiece နှင့် နော်ဇယ်အကွာအဝေးနှင့် တိကျသောသဲမှုတ်ထောင့်တို့သည် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ သဲမှုတ်ရုပ်သီးစနစ်သည် အလုပ်ခpiece ၏မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော သဲမှုတ်အမှုန့်နှင့် လေဖိအားကိုအသုံးပြုပါသည်။ နော်ဇယ်၏အကွာအဝေးနှင့်ထောင့်ကို ဖောက်သည်၏အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကိုသေချာစေရန် အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

8.လုံခြုံမှု- လူသားလုပ်သားဖြင့်သဲမှုတ်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲအန္တရာယ်များပြီး ကျန်းမာရေးကိုထိခိုက်စေပါသည်။ အော်ပရေတာသည် ဆူညံသံ၊ ဖုန်မှုန့်များ၏အနှောင့်အယှက်ကိုခံရပြီး ခန္ဓာကိုယ်သည် အလွန်အကျွံပင်ပန်းနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသောပစ္စည်းကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ပါလှေကားနှင့်အလုပ်စားပွဲကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး အလုပ်သည်အလွန်အန္တရာယ်များလာပါသည်။ အော်ပရေတာသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် 200 မီတာအမြန်နှုန်းဖြင့်ပျံသန်းနေသောသဲမှုတ်အမှုန့်၏ဒဏ်ကိုရှောင်ရှားရန်လေးလံပြီးအသက်ရှူရခက်သောအကာအကွယ်အဝတ်အစားကိုဝတ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ လူသားလုပ်သားဖြင့်သဲမှုတ်ခြင်းသည်မကြာခဏမတော်တဆမှုနှင့်အလုပ်ခွင်ဒဏ်ရာများဖြစ်ပွားပြီးထုတ်လုပ်မှုသည်မကြာခဏနှောင့်နှေးပါသည်။ ဤကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့်အန္တရာယ်များသောအလုပ်ကိုလုပ်လိုသူများအရေအတွက်တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာပြီးဝန်ထမ်းပြောင်းရွှေ့မှုများမကြာခဏဖြစ်ပွားပါသည်။ သဲမှုတ်ရုပ်သီးစနစ်သည်အထက်ပါပြဿနာအားလုံးကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည်ရုပ်သီးစနစ်ကိုလက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်သောအခါလေအေးပေးစက်တပ်ဆင်ထားသောလူသားစိတ်ကျေနပ်မှုရှိသောအော်ပရေးရှင်းခန်းထိုင်ကာထိန်းချုပ်လီဗာဖြင့်ရုပ်သီးစနစ်ကိုထိန်းချုပ်ပါသည်။ ရုပ်သီးစနစ်သည်အလုပ်ခpiece ကိုအလိုအလျောက်သန့်ရှင်းသောအခါအော်ပရေတာသည်သဲမှုတ်ခန်းအပြင်ဘက်ရှိထိန်းချုပ်ခန်းတွင်ရုပ်သီးစနစ်ကိုစောင့်ကြည့်ရုံသာလိုအပ်ပါသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ-

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်နည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဆီဖယ်ရှားခြင်း→ချေးဖယ်ရှားခြင်း→ဆေးကြောခြင်း→ဖော့စဖိတ်ပြုလုပ်ခြင်း (သို့) သန့်စင်ခြင်းစသည့်အဆင့်များဖြစ်ပါသည်။ အများစုသံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အထူထူသောအလုပ်ခpiece များအတွက် သဲမှုတ်ခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်းစသည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းဖြင့်ချေးဖယ်ရှားခြင်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့်ချေးဖယ်ရှားပြီးနောက်အလုပ်ခpiece ၏မျက်နှာပြင်သည်သန့်ရှင်းပြီးအညစ်အကြေးမရှိကြောင်းသေချာစေရမည်။

နီယိုကိုရောစပ်ခြင်း။ အလုပ်ခpiece ၏ချို့ယွင်းချက်အဆင့်အလိုက်လျှပ်ကူးနိုင်သောနီယိုကိုရောစပ်ပြီးခြောက်သွေ့ပြီးနောက်ရေဆေးဖြင့်ချောမွေ့အောင်ပွတ်ပေးပြီးနောက်နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

အကာအကွယ်ပေးခြင်း (အကာအကွယ်ပေးခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်)။ အလုပ်ခpiece ၏အချို့နေရာများတွင်အကာအကွယ်မလိုအပ်ပါကအပူပေးခြင်းမပြုမီအကာအကွယ်အက်ဆစ်စသည်တို့ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့်ဆေးသုတ်ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အပူပေးခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့်အပူပေးခြင်းမလိုအပ်ပါ။ အကာအကွယ်အလွှာထူထပ်ရန်လိုအပ်ပါကအလုပ်ခpiece ကို 100～160 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးခြင်းဖြင့်အကာအကွယ်အလွှာအထူကိုတိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များ-

1၊ ဖောက်သည်၏ဆေးသုတ်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ဖောက်သည်ပေးသောနမူနာ (သို့) စံနမူနာ၏အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုသေချာစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်။

2၊ ဆေးသုတ်မည့်အရာ၏အခြေအနေ၊ ဖောက်သည်ထုတ်လုပ်မည့်အလွတ်အလုပ်ခpiece အတွက်ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်၊ ဥပမာ-ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝ၊ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုအခြေအနေ။ ဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီအလွတ်အလုပ်ခpiece ၏မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အဓိကအချက်များ။

3၊ ဆေးသုတ်ပစ္စည်းစနစ်ကိုအတည်ပြုခြင်း။ လာကြည့်သည့်နမူနာအရဆေးသုတ်မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အသုံးပြုသည့်ဆေးသုတ်အမျိုးအစား၊ အရောင်စနစ်၊ တောက်ပမှုအတိုင်းအတာစသည်တို့ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်။

4၊ ဖောက်သည်၏လက်ရှိအခြေအနေကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ သင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ဖောက်သည်၏လက်ရှိအခြေအနေအရဖြစ်ရမည်၊ သူ၏စက်ရုံတွင်ချောမွေ့စွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြောင်းသေချာစေရမည်။ (ဥပမာ-စက်ပစ္စည်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်၊ ဝန်ထမ်းအရည်အသွေးစသည်)။

5၊ ဆေးသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ဆေးသုတ်ချိန်ကာလ၏ကြိုတင်အကဲဖြတ်ခြင်း။

6၊ ထုတ်ကုန်၏ကုန်ကျစရိတ်တွက်ချက်ခြင်းနှင့်အကဲဖြတ်ခြင်း။